地面除尘站选型分析

焦炉是炼焦行业的主要污染源。焦炉的装煤，推焦过程及炉体各部位泄漏的废气是焦化生产所产生的各类废气中数量最多的部位。由于是低矮的面源排放，会造成严重的局部区域环境空气污染，具有污染重、难扩散等特点。据有关资料统计，装煤和推焦两个工序无组织排放约占整个 焦化生产总排放量的80%。因此，各企业对此处的环保问题均十分关注，我们仅就调查和收集的现行几种装煤推焦烟尘治理技术状况进行了统计，见表一。

注：装煤除尘为——

    推焦除尘为------

装煤出焦过程中经检测显示，除尘系统的多处接口阀处的漏风和集尘管的自然冷却使高温烟气降至200℃以下，蓄热式冷却器的作用是将高温烟气进一步冷却至80℃以下，同时将大颗粒粉尘分离并采集。与其它除尘站的不同点在于装煤 时，由电磁阀控制，含尘气流经过两台旋风式焦油捕集器，气体在旋转过程中产生离心力，将焦油和气体分离；气体进入脉冲袋式除尘器，自控系统启动氨水喷淋装置清洗焦油捕集器内的焦油，排入沉淀槽。机焦两侧炉门上部均装有吸风罩，如果某炉门处偶尔冒烟，此处蝶阀打开，即可将烟尘吸至主烟道，防止了烟气的离散和弥漫。

从上述工艺流程图中还可看出，由于含尘烟气的降温，满足了除尘布袋的耐温要求，避免了高温烧坏除尘布袋；同时对烟尘中的焦油进行了予清除，没有焦油进入除尘布袋，使除尘布袋可长期在干燥的条件下正常工作，保证了除尘系统的长期正常运行。由于整个系统自控程序完善，装煤出焦时风机高速运转，间歇时低速运转，可大大节约电能，工人劳动强度也小，占地面积小。当一炉装煤出焦除尘结束后，系统根据除尘器集尘多少进行滤袋的清灰工作，然后，系统进行下一个装煤出焦清灰循环。经实际测试，除尘效率99.5%以上，排放含尘浓度小于等于50mg/m3，地面站回收粉尘1400t/a左右，经卸灰机装车全部用于配煤炼焦，焦炉生产过程中无烟无尘，完全达到了环保要求。由此我们认为对于焦化行业而言，清洁生产是一个动态的，不断提高的过程，企业要不断更新工艺装备水平，才能满足清洁的生产要求和清洁的生产能力。